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厦门钨业自主创新成就全球钨产业领跑者

2021-11-17 来源:孝感机械信息网

厦门钨业:自主创新成就全球钨产业领跑者

厦门钨业:自主创新成就全球钨产业领跑者2012-05-21 |   5月18日,厦门一家濒临倒闭的小氧化铝厂,终成全球钨产业领跑者。厦门钨业股份有限公司通过自主创新,坚持走深加工发展战略,经过20余年的艰苦创业,赢得了中国人在全球钨产业的话语权。  很少有人知道,普通白炽灯用的钨丝,在上世纪90年代,中国还要依赖进口。最终改变这一局面,并使中国成为钨丝出口大国的,是厦门钨业股份有限公司。  厦门钨业股份有限公司的前身是一家国有小氧化铝厂,因经营困难一度停产5年濒临倒闭。1982年,在仅有260万元资产和10万元自有资金的情况下,厦门钨业没有依靠国家投资,利用少量积累和吸引少数股东投资,艰难起步。  如今,厦门钨业已是名副其实的全球钨产业领跑者,是全球唯一拥有从钨矿山、冶炼到深加工、钨二次资源回收等完整钨产业链的企业。  厦钨生产的原材料仲钨酸铵和氧化钨销量占全球市场的25%以上,多年来稳居世界第一;钨粉、碳化钨粉销量连续位居全国第一;微波炉磁控线圈销量占全球市场的85%,居世界第一;细钨丝销量保持国内节能灯照明市场份额70%,全球产销量的50%,位居全球第一。  2011年厦门钨业股份有限公司实现营业收入119.2亿元,三年合计实现营业收入237.9亿元,年均增长34.04%;2011年实现净利润10.2亿元。  在厦门钨业,一次屈辱的经历几乎人人知晓。上世纪90年代,厦门钨业的技术人员到日本出差发现,一碗面就要45元的天价,而当时厦钨出口到日本的初级品APT一公斤也就这个价,可进口一公斤细钨丝却要1万多元。  技术的落后,效益的悬殊,深深刺激了厦钨人。人家卖给我们的深加工品按克卖,我们出口原料按吨卖。要想赢得尊重,唯有在技术上赶超别人。厦钨总裁庄志刚说。  在厦钨有一个不成文的规矩,相同的设备都只引进一条生产线,不再去买第二条。引进的美国钼粉还原转炉仅一年多时间,就完全消化吸收,并设计制造出两台同类设备,成本仅为引进设备的五分之一。世界最先进的德国钨粉还原炉和碳化炉设备、用于贮氢合金生产的日本大型真空快冷甩带式熔炼炉等设备,厦钨都是引进后吸收再创新,造出了成本仅为进口价几分之一的替代设备。  2007年,国家钨材料工程技术研究中心在厦钨成立,这也是目前国内钨业科研的权威机构。公司一直把技术创新作为生存和发展的动能,建立人才引进、成长机制和打造科研创新平台,培养和凝聚了一批钨材料领域和能源新材料领域的拔尖人才,有2人列入国家千人计划,走出了一条科技创新的发展路子。  厦钨投入大量精力研发低品位高杂黑白混合钨矿处理技术,能够处理各种难选矿,而且实现了万分之五以下品位钨尾矿的回收利用,使几十万吨被认为不具备利用价值的钨资源变为有效资源,每年增加可利用资源12000吨以上,相当于国内年产量的十分之一。与中南大学等单位联合,取得难冶钨资源深度开发应用关键技术的重大突破,2011年获得国家科技进步一等奖。  硬质合金是钨矿加工三条产业链之一,广泛应用于刀具材料、切削难加工材料及地质勘探、石油开采等领域,电子、航空、汽车制造及油井钻头、盾构机等都离不开硬质合金,这一领域一度是国外企业的天下。1993年,厦钨向被发达国家长期垄断的硬质合金领域进军,发明的紫钨还原生产超细晶硬质合金技术,取代了此前只有日本、美国掌握的两种通用的制造方法,生产出的硬质合金刀具产品,广泛应用于大飞机制造、高速列车等高端制造业的设备加工,填补了我国精密刀具及其材料依赖进口的空白。2009年,这一技术获得国家科技进步二等奖。  稀土产品是目前国际新材料领域竞争的热点,作为一个后来者,厦钨以深加工为切入点,进军稀土产业,着力打造包括稀土贮氢合金、稀土发光材料、稀土磁性材料三条稀土产业链和稀土磁性材料研究所。目前已建成具有4000吨稀土标矿分离能力、15种稀土元素全分离的独特生产工艺,技术和装备水平居国内领先。  贮氢合金作为洁净能源,已成熟应用到混合动力汽车,厦钨是国内最大的供应商;在发光材料开发上,厦钨通过收购日本三菱化学的生产技术、设备及其工厂,迅速提高了产品竞争力,现已形成1500吨的荧光粉生产能力。2011年,厦钨投资9亿元在福建长汀建设6000吨磁性材料生产线,其中3000吨已建成投产,自主开发的43UH、42SH两个牌号的磁性材料,达到世界先进水平。  庄志刚说:厦钨的经历说明,中国资源类企业只有在深加工上抢占高点,方能参与国际竞争,获得更高的附加值,不断进步持续发展。

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